对于汽车来说，一款产品的推出，想要获得成功并且受到更多用户认可，品质是最为重要的一方面。随着中国汽车市场的日臻成熟，广大用户对汽车产品有了更深的认识，它不单单是一种出行工具，也承载着人们的生活方式，作为商品，汽车的品质越来越成为消费者关注的焦点。而本次我们来到奇瑞河南智能制造基地，看看捷途产品车型在科技制造和品质安全等方面的优势所在。
奇瑞河南智能制造基地是基于中国制造2025和德国工业4.0思维下打造的最新智能、绿色、精益工厂。该制造基地具有智能工厂、定制工厂、绿色工厂三大属性，以及自动化、信息化、智能化、定制化、柔性化、模块化、绿色化七大特色的现代化智能工厂；涵盖冲压、焊装、涂装、总装、检测、物流、IT等完整的整车生产工艺。
【奇瑞河南智能制造基地】
从奇瑞河南智能工厂建立以来，生产捷途品牌叫好又叫座的精品车型，如捷途X70、X70S、X70M、X90、X95、X70 Coupe等热销产品，产品创新的速度之快令业界刮目相看，而精品化的战略将在河南工厂延续。
首先给大家介绍的是智能化工厂的重中之重——焊装车间。
【焊装车间自动化生产线】
焊装车间能够实现冲压、焊装、辊边、内外喷漆、底板喷胶等核心系统的自动化率达到100%，并且覆盖了90%以上的零件抓举及工位间传输，平均120秒就能够焊装完成一台整车。
除了实现100%自动化焊接外，所有车身全自动密封涂胶，通过一系列VMT视觉定位系统、RFID车身自动识别系统等智能化设备的使用，焊装车间自动化率已经能够达到80%。除此之外，通过各种智能化设备的组合，开封工厂的涂装车间还可满足多种车型的柔性化生产，相关自动化机器人能够在8秒内完成涂装车型的快速切换。
【总装车间】
总装车间拥有完整的整车检测系统，自动化率达到了75%。每辆车在总装线装配完成后，还要经过检验1160项、专项验证491项的线下检测，只有当车辆顺利完成所有检测后，才有可能进行最终的报交，驶下生产线。车辆下线后需要经过剖检室检测、路跑质检、淋雨检测等一系列高端检测设备对车辆进行全方位检验，利用键盘或扫描仪、全电脑记录和分析检测，精准的数据测试结果展示整车各项指标是否达到国家标准。
在报交合格的下线车中，捷途还会对其进行抽检，对抽检车辆进行外观、内饰、各项功能、机舱、底盘、路试、密封性等全方位检测。除此之外整车性能检测区还包括尾气分析测试等检测项目，对所有下线整车的操控稳定性，舒适性和安全性都做了最全面的检验，保证奇瑞捷途生产的每一辆车都拥有稳定可靠的产品品质。
与此同时，奇瑞河南智能制造基地还对生产线进行了软硬件的全面保障。通过自动化和信息化的深度融合，智能化工厂可以将设备、质量、生产和客户信息进行全方位的集成，还可将各类管理数据推送至手机APP，将生产过程信息共享。
得益于智能化设备的应用，无论用户订购何种车型，选购何种配置，智能化工厂均能按照用户需求，自动组织零配件安排生产，有效降低人工操作可能带来的缺陷。用户在订车期间，也可以通过手机APP随时查询车辆生产状态及物流过程，真正实现定制化。在今年4月底上市的捷途X70 Coupe就率先开启捷途定制化生产的先河，通过网络下单、定制DIY生产，比如提供多种外观、内饰颜色搭配、轮圈样式以及刹车卡钳的颜色等，能够满足更多追求个性的消费者的需求。
自2018年8月首款车型捷途X70上市至今，凭借较高的性价比、年轻时尚的造型设计、卓越的产品实力、满足用户需求的“旅行+”配置以及严苛的质量管控，在市场中建立了“高品质好车”的良好口碑。随后捷途X90、捷途X95顺势推出，开启了一个全新的起点，通过满足不同客户出行需求的“旅行+”产品来打造鲜明的捷途标签。
X70系列也在市场中不断提高竞争力，打造了一款可以满足年轻用户追求个性、潮流的定制的车型——捷途X70 Coupe。作为X70家族的第四位成员，它的定位更加年轻，同时也将提供多种个性化定制服务；除去常规的外观内饰外，还可选装6/7座版本。值得一提的是X70 Coupe将继续提供十年或20万公里的整车质保服务，让用户买的放心，用的省心。
拥有科学先进的生产线才能实现高质量产品的生产，在奇瑞河南智能制造基地可以看出，奇瑞捷途在产品制造上采用高速度与高质量的生产、 智能与绿色环保的工艺技术，不遗余力地打造品质根基。如今，“捷途速度”的成功也是源于用户对捷途产品品质的认可，相信今后捷途产品会继续将品质做到极致。
