富春染织业绩暴增!豪掷20亿,布局上游产业链,建智能工厂

《天工开物》曾记载:“凡棉布寸土皆有,而织造尚松江,浆染尚芜湖。”

作为首家登陆A股的专业从事纱线染织的企业,富春染织(605189.SH)正出自有着深厚浆染文化的芜湖。除了得天独厚的地理优势,富春染织还凭借环保节能、工艺技术、品牌与客户资源、产品质量等诸多优势引领行业发展,助力民族工业。

作者 | 李白玉

来源 | 野马财经

今年5月正式登陆A股市场的富春染织,没多久就交出了一张亮眼成绩单。

富春染织近日披露的半年报显示,今年上半年,公司实现营收9.25亿元,同比增长56.48%,而净利润1.03亿元,更是同比增长了318.87%。

富春染织表示,2021年上半年,国内疫情得到控制,全球贸易秩序逐步恢复,公司充分发挥仓储式生产、环保等方面的竞争优势,规模和产品的品牌效应逐渐显现,产销量较去年同期上升,业绩快速增长。

(富春染织上市图,图片来源:富春染织)

富春染织主营业务为色纱的研发、生产和销售,起着连接纤维原料和各种织物的纽带作用,承担着纺织品生产的重要环节。

自2002年成立以来,富春染织坚持以科技、绿色、专业、时尚为宗旨,以市场潮流和客户需求为导向,围绕自主品牌“天外天”,依托自主开发、涵盖六百余种色彩的富春标准色卡,通过“仓储式生产为主,订单式生产为辅”的经营模式,致力于为客户提供高品质的色纱系列产品。

富春染织还通过全球采购优质原材料,引进国内外先进的生产、环保设备设施和信息管理系统,自主研发染整新技术和新工艺,不断创新产品品质和提升服务能力。

特别值得一提的是,富春染织在业绩直线上涨的同时,还正在向上游纺纱行业强势进军,拟20亿元建设智能化精密纺纱生产项目。

净利增长超3倍 独创“仓储式生产”

能够取得营收、净利润双双大幅增长,尤其是净利润增长超3倍的不俗业绩。与富春染织多年打磨制定的生产、定价等模式促成的核心竞争优势密不可分。

一般的染织企业大都是客户先告知需求,企业再进行纱线染色,即“订单式生产”。但富春染织与众不同,它把已经染好的各色纱线陈列在仓库中,就像是一个“色纱超市”,顾客则来店选购。

面对不少人质疑的“仓储式生产”是否会造成货品积压,富春染织董事长何培富回应:“我们的‘色纱超市’因为了解市场需求,可以做到‘两个基本’:一是客户来了订单,我们仓库里基本有货;二是仓库里的货基本在流动。”

(富春染织厂房内景,图片来源:富春染织)

何培富称,相对于传统的“订单式生产”经营模式,“仓储式生产”经营模式可以实现色纱的标准化、大批量生产,能够最大程度地节约资源,降低能耗,并能大大缩短交货周期。

凭借独创了涵盖600余种颜色的富春标准色卡,并通过“仓储式生产为主,订单式生产为辅”的经营模式,富春染织已经积累了超千家长期客户,其中包括梦娜、浪莎等大量优质客户。

此外,富春染织色纱产品的定价模式为原材料价格+加工费,这种模式的好处在于加工费相对固定,因此产品毛利率也基本稳定。

瞅准色纱产能释放 20亿元布局上游产业链

2017年新三板挂牌;2019年申请IPO;2021年正式登陆沪市主板。近几年,富春染织的资本之路也越走越宽。

谈及借力资本市场,何培富认为,如今印染行业已从资金密集型行业转变为资金和技术并重的行业,技术工艺研发投入、工厂自动化和智能化升级、环保设施改造、业务规模的扩张等均需大量的资金。

的确,富春染织销售规模稳步增长,现有生产能力已趋于饱和,一定程度上限制了公司的订单承接能力,富春染织本次IPO拟募资约5.89亿元,主要就用于年产3万吨高品质筒子纱生产线建设项目、研发中心建设项目。

目前,富春染织拥有多条筒子色纱生产线,年产3万吨高品质筒子色纱建设项目正在有序建设中。随着新项目的陆续投产,预计公司未来产销规模将进一步扩大。

除了扩充筒子色纱生产线,富春染织更是站在更高处,进行更远的谋划,趁势将产业布局向上游延伸。

据了解,富春染织加工所需原材料——棉纱,大部分是从巴基斯坦、印度、越南、印尼等国采购,但受国外疫情蔓延影响,尤其是印度、越南等国产能降低,加之棉花价格上涨,今年上半年棉纱的价格一路走高,造成了几乎是一纱难求的局面。

富春染织人士表示,依照行业惯例,印染企业的生产经营必须要求保证原材料有一定的库存。而今年6月底,富春染织的库存剩3000多吨,只接近常年月产量的6成左右。

(富春染织厂房内景,图片来源:富春染织)

不过,在富春染织看来,色纱紧缺是挑战,更是机遇。瞅准色纱产能释放,上市两个月后,富春染织便开始计划上马智能化精密纺纱项目,向上游纱线行业进军。

8月5日,富春染织发布精密纺纱项目可行性报告,共投资20亿元,分两期建设50万锭的智能化精密纺纱生产项目。其中,一期投资约10亿元,项目建设周期预计为36个月。

该项目建成后,富春染织上游原材料高档纱线有了供应保障,同时还能有效降低成本。富春染织人士还表示:“项目生产的产品,强度、抗磨损性、光泽度和悬垂性都很好,是生产高档面料所需要的理想纱线。”

69项专利,21个奖项 上半年研发费用增长54.73%

自建纺纱项目,不再受制于国外原材料供应,富春染织展示了民族企业的自强精神。事实上,从创立以来,富春染织就一直秉承“自主、创新,引领行业技术发展,助力民族工业”的信念。

何培富曾说自己一直从事纱线行业,就是“一根纱线做到底”,在这种专注精神的引领下,成立19年来,富春染织也深耕色纱领域,并始终重视科技创新,不断加大自主技术研发和工艺改进力度。

数据显示,2018年富春染织的研发费用为4793.34万元,2020年已增长至5144.14万元。2021年上半年,研发费用为3182.85万元,同比增长54.73%。

富春染织拥有独立的研发团队,并通过与武汉纺织大学、安徽工程大学等高校进行产学研合作等方式积极提高自身研发水平,重点在染色技术、节能减排、智能制造等方面形成了一系列具有竞争力的技术成果,有力支撑了公司的快速健康发展。

截至今年6月,富春染织共拥有专利69项,其中发明专利28项,充分体现了公司在行业中的重要地位。

(富春染织厂房内景,图片来源:富春染织)

此外,作为国家高新技术企业,富春染织拥有“省认定企业技术中心”,曾获得安徽省高新技术产品17项,安徽省新产品2项,安徽省科学技术三等奖1项,中国纺织工业联合会科技成果优秀奖1项。

能够助力民族工业,富春染织十分注重品牌建设与产品质量管理。

2018年,富春染织的自主品牌“天外天”获得“中国驰名商标”称号,又贡献了一个颇具前景的民族品牌。

除了通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证,富春染织还是行业内少数通过全球有机纺织品资格认证(GOTS)和 OEKO-TEXStandard100认证的企业。

获评环保诚信企业 染纱耗水低于国标22%

传统印染属于高污染、高耗能行业,其发展初期进入门槛低、行业集中度低,造成了中低端产能普遍过剩,环境污染及能耗问题较为严重的局面。鉴于此,近年来,国家愈加重视生态环境保护,印染行业的环保监管进一步趋严,印染企业的运行标准有所收紧。

富春染织始终坚持环保是生存线和生命力的理念,高度重视环境保护工作。富春染织专门设立环保安全部整体负责其环境保护工作,主动实施污染物治理从高、从远、从严、从优的标准。

富春染织设计并建成了高效节能低耗的生产装置及“三废”处理装置,尤其是废水处理工艺,在环保治理水平、环保治理设施等方面已形成了明显的竞争优势。

在富春染织,生产废水进入生物处理污水设施,会通过“集水井+调节池+厌氧氧化沟+初沉池+好氧氧化沟+二沉池+高效斜板沉淀池”等流程处理,达到排放标准后纳管排放到园区污水处理厂集中处理。整个污水处理过程自动化程度高、运行成本低、产生污泥少。

富春染织的锅炉烟气、污水站恶臭、烧毛废气都会经过一系列工艺进行处理后达标排放。

深知环境治理监测先行。富春染织已建立废水在线监测系统、锅炉烟气在线监测系统,并与环保部门联网,实现污染物排放的信息化管理。此外,富春染织还聘请具备资质的环保监测机构定期对其污染物排放进行第三方监测。

富春染织于2005年首次通过GB/T24001-2004/ISO14001:2004环境管理体系认证并按期进行再认证审核。2016年度、2017年度和2019年度富春染织被评为环保诚信企业。

(富春染织厂房内景,图片来源:富春染织)

除了生态环保,富春染织也格外注重节约优质资源。

何培富介绍,染一吨纱线,国家标准是用水90吨,富春染织可以只用70吨水。之所以能够如此节水,要归功于富春染织高效的节水措施。

富春染织实行雨污分流、清污分流、冷热分流,生产车间普遍实行热能交换,并采用清水处理系统进行分质回用处理,将生产过程中的冷却水、冷凝水回收再利用,每吨色纱的综合用水量低于行业标准值,实现了对水资源的充分利用。

数据显示,中国不仅是全球纺织品最大的消费国也是最大的生产国,也就意味着纱线的需求和产能正在同时释放。集环保节能、工艺技术、品牌客户资源、产品质量等优势于一身,加之上市后融资渠道被打通,富春染织的成长前景你怎么看?留言区聊聊吧。